日前，絕大部分噴碼設(shè)備使用兩種噴碼機技術(shù)，按需式噴墨技術(shù)和連續(xù)式噴墨技術(shù)。

        一、drop on demand，按需式噴墨技術(shù)（按需式噴碼機技術(shù)）

        按需噴墨技術(shù)分為3種，壓電式噴墨技術(shù)、壓閥式噴墨技術(shù)、熱發(fā)泡式噴墨技術(shù)，每種的工作原理也不相同。

        1、按需式噴墨技術(shù)中的壓電式噴墨技術(shù)，為高解析噴碼機所使用，噴頭通常使用的是賽爾噴頭。由128或者更多個壓電晶體分別來控制噴嘴板上的多個個噴孔集成在噴頭上，通過CPU的處理、驅(qū)動板輸出一連串的電信號給各個壓電晶體。壓電晶體產(chǎn)生變形，油墨從噴嘴中噴射出來，落在移動的物品表面，形在所需噴碼的字、圖案、條碼等。當(dāng)壓電晶體恢復(fù)原狀，油墨表面張力作用，新的油墨又進入噴嘴。壓電式噴墨技術(shù)由于噴孔，噴碼可以形成較為復(fù)雜的圖案和掃描率高的條碼。

        按需噴墨技術(shù)中壓電式噴墨技術(shù)，還有另外一種噴碼技術(shù)噴頭，UV噴碼技術(shù)噴頭，也屬于DOD技術(shù)中的中壓電式噴墨技術(shù)。運用壓電式噴墨技術(shù)，噴出的UV墨水，經(jīng)過UV燈固化后，噴碼抗刮，抗酒精，可達到高速噴碼。但UV噴碼設(shè)備價格較高。

        2、熱發(fā)泡噴墨技術(shù)，行業(yè)中HP噴頭是做得不錯的熱發(fā)泡技術(shù)噴頭。通過微小加熱電阻器加熱噴頭噴嘴，使墨水產(chǎn)生氣泡，噴到產(chǎn)品表面上，實現(xiàn)標(biāo)識噴印的技術(shù)，也稱為高溫高壓噴印技術(shù)。  原理：利用薄膜電阻器，在墨水噴出區(qū)中將墨水瞬間加熱形成無數(shù)微小氣泡，氣泡以極快的速度聚為大氣泡并擴展，迫使墨滴從噴嘴噴出，形成所需的文字，數(shù)字，條碼。氣泡再繼續(xù)擴展，就會消逝回到電阻器上；氣泡消逝，噴嘴的墨水就收縮回來。緊接著表面張力會產(chǎn)生吸力，再拉引新的墨水補充到墨水噴出區(qū)準備下一次的循環(huán)噴印。由于接近噴頭噴嘴部分的墨水被不斷加熱冷卻，累積的溫度不斷上升，約在30-50℃，因此需要利用墨盒上部的墨水循環(huán)冷卻。在長時間噴印中，整個墨盒里的墨水雖然循環(huán)冷卻，但仍會保持約在40-50℃。熱氣泡噴印是在較高溫度下進行噴碼的技術(shù)，因此墨水必須為低粘度高張力的，來確保噴碼設(shè)備能持續(xù)長時間高速的噴印。

        熱發(fā)泡噴墨技術(shù)，具有高精度，即DPI高，噴碼速度快的特點，條碼印刷方面使用較多的一種設(shè)備。

        3、電磁閥式噴碼技術(shù)，大字符噴碼設(shè)備應(yīng)用此種技術(shù)，噴碼的標(biāo)識一般都較大，20-50mm之間。噴頭由7組或者16組高精密智能微形閥門組成，在噴碼時，要噴碼的字符或圖形通過電腦主板的處理，通過輸出板輸出一連串的電信號給智能微形電磁閥，閥門迅速啟閉，墨水依靠內(nèi)部恒定壓力成墨點噴出，墨點在運動物品表面形成字符或圖形?？梢宰鱿鄬唵味^大的標(biāo)識適合用的一種技術(shù)。

        二、continue ink jet printer，連續(xù)式噴墨技術(shù)（連續(xù)式噴碼機技術(shù)）

        連續(xù)式噴墨技術(shù)，小字符（點陣式）噴碼設(shè)備應(yīng)用此種技術(shù)。油墨在泵的壓力下，油墨從墨水箱經(jīng)過墨路管道，調(diào)節(jié)壓力、粘度、進入噴槍。泵持續(xù)加壓下，油墨從噴嘴噴射出，油墨滴在經(jīng)過噴嘴時，受到壓電晶體的作用斷裂成一串連續(xù)的、間距相等且大小相同的墨滴，墨滴噴射墨流向下繼續(xù)運動經(jīng)過充電極被充電，在充電極中墨滴從墨線中分離出來。充電極上加上一定的電壓，當(dāng)墨滴分離出來的時瞬間帶上與充電極所加電壓成正比例的負電荷。在壓力的持續(xù)下，兩個分別帶有正負電壓的偏轉(zhuǎn)板中間通過，帶電的墨滴經(jīng)過偏轉(zhuǎn)板時會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在物體表面形成需要噴碼的字或圖案。不帶電的墨滴不發(fā)生偏轉(zhuǎn)，一直向下飛行，流入回收管，最終經(jīng)回收管道回到油墨箱中循環(huán)使用。

        由于噴頭只有一個噴嘴，簡單的標(biāo)識很容易滿足，對高求的圖案和條碼不適合。此外，微字符噴碼機也應(yīng)用此種技術(shù)。

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